不銹鋼管激光切割坡口工藝拼接減少焊接工序
杭州佳麒激光切割管材精度高,切割速度快,切口平滑、亮白等特點。然而在實際中若理解不到位或操作不當,就會影響其切割質量及效果。因而,了解激光不銹鋼切割中常見的問題及決絕方法對于理解與掌握切割工藝及使用激光切割有重要意義 。
有很多客戶都是做防盜窗,護欄扶手和工件產品都會需要拼接口,管材拼接焊接時,需要一定的坡口角度,以確保工件能夠實現“無縫對接”。而傳統的激光切管機的管材直切工藝,卻往往存在間隙大,圓弧角缺失等問題,為后期管材拼接焊帶來多種困,
對比切割效果圖,我們不難發現,傳統的管材直切出來的工件拼接時普遍會存在很大的間隙,而這些間隙給焊接帶來的困擾是顯而易見的。大間隙會導致焊接工作量的增加,在焊接前需進行填料修補間隙,才能進行焊接。而填料的修補更是增加了焊接工序的難度,影響品質。相反,采用坡口切割工藝出來的管材卻能實現拼縫一致性高無需填料的零間隙品質,減少了不必要的填料工序,大大降低了焊接難度。
坡口切割工藝帶來的零間隙拼接方案,節省了填料工序,降低了焊接耗材與人工焊接強度。在管材切割后直接拼焊,減少了材料成本與焊后的處理工作,降低人力物力成本。
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